精酿啤酒设备的操作流程以及隔热处理方法

 精酿啤酒设备的具体操作流程及注意事项

1、糊化锅操作工艺

加200L左右水，加热至37℃，保温并开始投料一需严格控制温度(士1);投料完毕，静止20min，开始加热至50℃，保温40-45min，并记录时间;继续加热至58℃，保温50-60min,记录时间;.加热至68℃，保温40min,记录时间；加热至78℃，准备进入过滤糟。

2、啤酒过滤设备操作流程

糖化好的大麦芽，在进入过滤糟前，精酿啤酒设备厂家检查这个管道是否位置正确，方可进料;进料的同时，开启糖化搅拌，待进料完毕，关闭阀门，沉淀15min后，开始过滤，同时糖化锅进行清洗，并加水准备洗糟水。大约需耗时90-120min。过滤时对泵的控制，开始内循环过滤，待目测麦汁达到一定要求后，开启过滤煮沸锅阀门，注意过滤速度(目测);待头道麦汁过滤完毕，加入洗糟水，继续过滤，并加入煮沸锅;同时糖化锅继续加水150L，加热至沸腾，待麦汁冷却装备及酵母罐的消毒杀菌操作使用。

3、煮沸操作工艺

待头道麦汁与洗糟液进入煮沸锅，开始加热至105℃。待麦汁沸腾， 先关闭加热，使其停止沸腾，再加入苦酒花80g，再开始加热，持续60min;(停止加热，否则会严重冒泡)，待沸腾时间结束时，先关闭加热，使其停止沸腾，再加入香酒花120g，在加热5min，进入下步工序。(停止加热，否则会严重冒泡)

4、麦汁冷却及酵母添加操作工艺

检查管道连接，用糖化锅煮沸水对麦汁冷却设备进行消毒、灭菌。需要注意对发酵罐进行灭菌的时候，从旁边的管路进入，需对管路连接口的连接稳定性进行确定，防热水喷出。泵要保持半开的状态。待灭菌完毕，先开启自来水，半开泵，开冷却水，开始冷却麦汁，待麦汁冷却稳定，关闭泵及冷却水，加入活化酵母，开启冷却水与泵，待麦汁进入一定时间，开始冲氧，利用氧气将剩余麦汁全部打入发酵罐。全部接口处需用95%的酒精灭菌。清洗设备。下次使用。

5、发酵操作工艺

测定麦汁浓度，调节发酵罐温度11℃-12℃之间。二天打开排污阀适当排污。新型精酿啤酒设备待麦汁浓度达到4bx时，封罐，继续发酵，温度调节为12℃-13℃。一旦发酵结束，加入发酵糖使啤酒后熟，并饱和二氧化碳，然后将啤酒倒灌或（转移）至存储容器中，比如酒桶或酒瓶，等待啤酒后熟。

根据啤酒的风格和特定配方的不同，啤酒需要在特定温度下放置至少两周进行后熟，这个过程可以使啤酒澄清，并使风味成熟。

啤酒后熟后，就可以准备饮用了，二次添加的糖会增加气泡，但如果啤酒口感过于单调，可以放到暖和的地方放几天，然后在品尝，如果啤酒口感太强烈的话，可在倒酒前先冷却一下。

精酿啤酒设备在短期内生产啤酒数量过多,会造成啤酒设备过热而影响啤酒的口感,这种情况就需要做隔热处理了。隔热处理方法：

a:啤酒输送管路一定要用空调保温管进行隔热保温处理，以减少甚至避免啤酒通过管路时的升温。

b:如果啤酒的二氧化碳含量很高，或者管路所处的环境不理想，应该采用冷却套管，甚至有的冷却管装置可以直接冷却酒头，这种方式对于二氧化碳含量高的啤酒是非常合适的，可以简便操作。

c:一般情况下，一杯酒的泡沫总是比较多的，装几杯后泡沫就会减少，在售酒有间隔时这种现象又会重新出现，而采用带冷却装置的售酒头就会避免出现这种情况，这样既可以节约时间又可以节约金.钱。

现在越来越流行自酿啤酒,好喝的啤酒必.须经过啤酒酿造设备的隔热处理,以上是啤酒酿造设备的隔热处理方法,希望对自酿啤酒爱好者有帮助。