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啤酒生产设备酿制啤酒对罐压是有一定要求的。而且啤酒本身就是一种需要较长时间在发酵罐进行发酵才能酿制而成的酒类，今天精酿啤酒设备厂家来简单聊聊啤酒设备酿制啤酒对于发酵罐罐压的一些具体的要求吧。
1、控制贮酒罐的压力,是控制啤酒CO₂含量的重要内容之一，新型啤酒设备所以必须根据CO₂含量的实际需要控制罐压,而不是越高越好,同时还必须注意不应超过贮酒罐的允许的操作压力,防止发生危险。
2、传统发酵，罐压控制应以后发酵室温为依据,室温高,发酵液温度也高,罐压可控制高一些,反之,可控制低一些。当后发酵室温大于3℃时(但不超过5℃),罐压可控制在0.118～0.137MPa;当后发酵室温低于3℃,罐压可控制在0.078～0.098MPa;
3、传统低温发酵，后酵罐压在封罐以后3天内,好能达到0.039～0.049MPa,以后的3～5天内必须达到工艺规定的控制压力,否则为升压速度太慢,应对下酒温度、下酒糖度和封罐时间进行适当调整。如果酒龄较长,此升压速度可适当放慢,但也必须在10天内达到规定压力。
4、啤酒生产设备在出现当压力超过工艺规定时,可打开放气小旋塞,缓缓地排出一部分,当然,设备上安装上自动安全阀方便,当罐压超过规定压力时,会自动缓缓放气,降到控制压力时会自动关闭,以达到自动控制罐压的目的。
5，在后发酵室温较低的情况下(如-1～1℃),罐压控制不应太高一般以0.069～0.078MPa为宜,否则,因CO₂的饱和度太高会在啤酒过滤、灌装时产生大量泡沫,或造成喷溢,影响正常操作并造成啤酒的损失。
6，酒龄较短的啤酒,压力控制可比酒龄长的啤酒高0.019～0.029MPa ,因为发酵液溶解CO₂的数量与贮酒时间也有一定的关系,酒龄短,发酵液对CO₂的吸附、溶解缔和程度较差,简单混合(或称假性溶解)的CO₂极易从发酵液中溢出,压力控制高一些可有利于CO₂的溶解。
7，啤酒生产设备厂家每天应对每个贮酒罐的压力进行记录,发现压力有大幅度变化时,应及时找出原因,及时采取措施。
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