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在啤酒的酿造的时候，麦汁的冷却温度应该是相同的，但是在实际的生产中，因为受麦汁和酵母性能、发酵工艺、产品种类、生产季节以及设备周较等因素的影响，需要对麦汁冷却温度作出适当的调整。那么怎么调整设备冷却温度呢。精酿啤酒设备加盟费用一般来讲，麦汁冷却温度低，酵母起发酵速度慢，发酵时间较长，但发酵过程易控制，发酵较稳定，酵母沉淀好，酿出的啤酒口味清爽、柔和，泡沫性能也比较好，反之，则发酵时间短，设备周较快，但高端醇、醛类等副产物的生成量也大，啤酒的口味稍差，酵母的沉淀也不如低温发酵好。
啤酒设备酿造工艺要求发酵时间较长、储酒时间也长的啤酒，麦汁冷却温度应该低一些，可控制在6.5-8摄氏度，反之可高一些，可控制在8.0-9.0摄氏度。啤酒生产旺季，为了加快发酵设备周转，提高产量，麦汁冷却温度可适当高一些，如控制在9.0-10摄氏度或更高些，反之原则上应控制低一些。
传统工艺发酵室温度比较低，发酵液升温速度慢，或是酵母添加量少，代数偏高，发酵性能差，起发酵缓慢，麦汁冷却温度可以高一些，反之则低一些。如果麦汁组成а-氨基氮含量偏低，或是可发酵性糖含量偏低，冷却温度可控制低一些，因为低温发酵趋于平稳，可减少一些不良风味成分的生成。
原麦汁浓度较高(14-16度)时，为避免发酵时间过长，冷却温度可适当高一些，如控制在9.5-11度。当采用递加麦汁法添加麦汁或进锥形锥时，冷却温度可低一些，并适当提高下一批麦汁的冷却温度。
事实上，下面的酵母发酵温度在8-12度之内都算是正常的，但是除了一些要求很高啤酒外，精酿啤酒设备生产厂家在保证良好的麦汁组成和酵母性能的前提下，麦汁冷却温度可适当提高，这样可以在不影响啤酒质量的前提加快设备周转，提高产量。
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